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一火次成型模锻工艺天下领先
时间:2019-07-16 12:59

    文/本报记者 葛洁 陶胜

    日前,江苏隆盛钻采机械制造有限公司顺利获得美国通用电气公司的HSE(健全、安全与情形解决体系)认证,这标记取企业与跨国巨头企业合作进入本质性阶段。而吸引美国巨头的恰是企业去年研发的新产品锻造高压阀体。这家民营企业用了两年众工夫,办理了阀体一火次成型工艺武艺难题,产品武艺含金量天下领先

    隆盛钻采公司位于常熟经济武艺开拓区,这几天公司内一片忙乱现象。阀体车间内一台1.5万吨的全封闭众向模锻液压机旁,工人们正熟练操控着设备,险些一键操作即可生产出锻造高压阀体。公司总司理李永洪介绍,“这是运用了企业自助研发的全封闭式众向模锻一火次成型工艺,古板生产工艺需求经过锻打——加工成型——钻孔等工序,并需求运用车床等众种设备能力实现,花上一天工夫都来不及实现几件成品,如今从原材料加热后劈头制胚到一件高压阀体挤压成型整个进程仅需5分钟,而且普遍节流25%至35%的原材料,机加工服从可提高60%,综合职能稳定。”

    早在2006年,隆盛钻采研发的石油钻杆接头众向模锻工艺就在行业内名列前茅,成为当时墟市同类产品中的领头羊。该系列产品至今仍保持着每年16万件到18万件的生产量。跟着近几年行业展开面临下行压力,李永洪认识到企业要在激烈的墟市竞争中打开局面,产品就必须更新换代,不断创造新工艺。

    在2012年的北京石油展会上,李永洪首次看到国外的模锻工艺产品,受到不少国内外经销商的追捧,从中取得了很大开辟。有着一番闯劲的李永洪设念,假如把这项工艺武艺攻克下来,必将极大增强企业的墟市竞争力。研发前,很众专家觉得一火次成型的模锻工艺险些不可能,纵然是在阀体行业模锻武艺先进的美国也没能攻克这个难题。

    面对重重压力,李永洪和他的武艺团队并没有气馁,经过两年众的重复试验和探究,他们终于研发出这一具有推翻性的高端产品。在开拓新工艺的进程中,企业还自助决策委托制造模锻液压设备,为新工艺的研发打下坚实的根底。“研发团队经过两年众的受苦钻研,办理了天下上自由锻无法穿孔、挤压成型等一系列难题,研发出这台众向模锻液压机。”李永洪说。

    隆盛钻采众向模锻新工艺生产的锻造高压阀体系列产品拥有超高的附加值,用途广泛,适用于石油、航天、军舰、高压锅炉和核电等范畴。产品研发胜利后,美国、意大利等石油行业巨头公司都慕名前来追求合作。此次通过美国通用电气公司的认证,标记取隆盛钻采拿到了进军天下高端墟市的准入证。预计这个产品量产后,整年产值将超七千万元。

    新产品新工艺让李永洪对未来展开充满信想。他表示,隆盛钻采将继续对准行业高端,依托现有技才能气,设计决策出适应核电的阀芯,进一步提高产品附加值,努力拓展外洋墟市。并设计将阀体毛坯进行深加工后做成成品,思考加入高精度加工线,进一步组装阀芯、阀盖等专业零部件,将锻造高压阀体系列化、产品整装化,让企业在行业内和国际墟市的竞争力进一步晋升。